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Mo-Sa. 17.30 - 19.30

iPhone 15 Hülle selbst gestalten

Konfiguriere eine individuelle Hybrid-Hülle für iPhone 15, 15 Plus, 15 Pro oder 15 Pro Max: mit flexiblem TPU-95A-Bumper, formstabiler PLA-, PETG- oder ASA-Rückplatte sowie Wunschtext oder eigenem SVG-Logo als Reliefprägung oder Einlage.

Geführter Smartphonehüllen-Konfigurator

iPhone-Hülle gestalten und bestellen

Die Live-Vorschau zeigt die geschlossene Hybrid-Hülle aus verstärktem TPU-Außenrahmen mit umlaufender 2,2-mm-Auflage und geschlossener 2,0-mm-Plattennut. Beide sind auf allen vier Seiten mit mindestens 0,8 mm massiv an den Rahmen angebunden; einzelne Laschen und frei endende Schienen gibt es nicht.

Live-3D-Vorschau
Für die 3D-Vorschau wird WebGL benötigt.
Hybrid-Hülle wird berechnet …
TPU-Bumper starre Rückplatte Akzent · Rückplatte
Gerätemaß–
Hülle außen–
AufbauTPU 95A + ASA
Funktionszonen–
Druckkörper–

Geometrie- und Produktionscheck

Hülle prüfen und 3D-Druck starten

Geräteprofil und Bauteile werden geprüft.

    ProduktstatusBestellbar · Individualanfertigung
    Fertigungspreis · TPU + ASA34,99 €Bruttopreis inkl. 19 % MwSt.

    Modell und Hybrid-Aufbau werden berechnet.

    Vier Geräteprofile zum Start

    iPhone 15, 15 Plus, 15 Pro und 15 Pro Max

    Die Außenmaße und Funktionszonen werden aus den offiziellen Maßzeichnungen übernommen. Gehäusekontur, Kamera, Tasten, Lautsprecher, Mikrofone und USB-C erfordern trotzdem einen realen Passformtest.

    Apple Maßzeichnung · 2023-10-10

    iPhone 15 Pro Max

    76,73 × 159,86 × 8,25 mm

    Apple Maßzeichnung

    In vier Schritten

    Personalisierte iPhone-15-Hülle konfigurieren

    1. 1

      Exaktes Modell wählen

      Standard-, Plus-, Pro- und Pro-Max-Profil unterscheiden sich bei Außenmaß, Kamera und Bedienelementen.

    2. 2

      Hybrid-Aufbau prüfen

      TPU 95A bildet einen verstärkten 2,0-mm-Seitenrahmen, eine umlaufende 2,2-mm-Auflage und eine geschlossene 2,0-mm-Plattennut. Der displayseitige 0,4-mm-Überhang läuft ebenfalls gleichmäßig um das Gerät. Bumper und vollständige steife Rückplatte werden getrennt fertig gedruckt.

    3. 3

      Text oder Logo gestalten

      Wunschtext und ein eigenes, berechtigtes SVG-Logo lassen sich als erhabenes Relief oder kontrastierende Einlage anlegen.

    4. 4

      Bestellen oder 3MF laden

      Die fertige Konfiguration kann direkt zur Fertigung in den Warenkorb gelegt oder als 3MF-Projekt heruntergeladen werden.

    TPU 95A + PLA / PETG / ASA

    Weiche Randzone, formstabile Rückplatte, nach dem Druck eingeschnappt

    Eine vollständige PLA-, PETG- oder ASA-Platte stabilisiert die Rückseite, trägt die Personalisierung und bildet die einzige Kameraöffnung. Nach dem getrennten Druck wird sie auf die breite Auflage gelegt und der flexible TPU-Rahmen gleichmäßig über ihre gesamte Kante in die geschlossene 2,0-mm-Nut gedrückt.

    01

    TPU-95A-Bumper

    Der flexible TPU-Teil ist ein offener Außenrahmen mit Ecken, Tastenbereichen und einer displayseitigen Haltelippe: Ihr kleiner Überhang spreizt sich beim Einsetzen auf und schnappt anschließend über die Gerätekante zurück. Eine zweite geschlossene TPU-Rückwand gibt es nicht.

    02

    Starre Rückplatte

    Die PLA-, PETG- oder ASA-Rückplatte schließt die Rückseite und besitzt die modellspezifische Kameraöffnung. Sie bietet außerdem die Gestaltungsfläche für Text, Logo, Relief oder Einlage.

    03

    Formschluss nach dem Druck

    Die Rückplatte bleibt ein vollständiges starres Bauteil; ausschließlich die Kameraöffnung ist durchgehend ausgeschnitten. Die 2,2-mm-Auflage stützt ihre Kante umlaufend und die geschlossene 2,0-mm-Nut hält sie an allen vier Seiten. TPU-Auflage und Plattennut bleiben dabei auch im Kamerabereich durchgehend.

    Nachvollziehbare Gerätebasis

    Maße, Anschlüsse und Freiräume nach Apple-Zeichnungen

    Die Modellprofile nutzen Apples veröffentlichte Maßzeichnungen als Ausgangspunkt. Sie beschreiben Außenkontur und Funktionsbereiche; die Konstruktion der 3D-gedruckten Hülle stammt von 3DZelle und muss separat validiert werden.

    Apple-Zeichnungsmaße, Breite × Höhe × Tiefe
    GeräteprofilZeichnungsmaßPrimärquelle
    iPhone 1571,63 × 147,64 × 7,81 mmApple PDF
    iPhone 15 Plus77,76 × 160,89 × 7,81 mmApple PDF
    iPhone 15 Pro70,60 × 146,61 × 8,25 mmApple PDF
    iPhone 15 Pro Max76,73 × 159,86 × 8,25 mmApple PDF

    Die zweidimensionalen Apple-Angaben bilden die Gerätebasis für unseren P0-Entwicklungsstand, aber kein vollständiges digitales Gerätevolumen und keinen Passformnachweis. Ergänzend gelten Apples aktuelle Accessory Design Guidelines. Jede Hüllengeometrie braucht anschließend eine physische Validierung.

    Was wird berücksichtigt?

    • Exakte Außenmaße und eine P0-Näherung der verrundeten Kontur
    • Kamera- und Blitz-Freiräume
    • Dock-/Steckerfreiraum an der Unterkante
    • Akustische Portkanäle für Lautsprecher und Mikrofone
    • 120°-Touchscreen-Randöffnung nach Apple ADG als Entwicklungsziel
    • Seitentaste, Lautstärke und Stumm-/Action-Bedienfeld
    • Rückseitiger Lade- und Magnetbereich als konstruktive Prüfzone

    Was bleibt zu testen?

    Zeichnungswerte und ADG-Ziele belegen keine Kompatibilität. Drucktoleranz, Materialschrumpfung, Einsetzweg, Tastenhub, realer Steckerfreiraum, akustische Kanäle, Touchscreen-Randzugang, Kamerasichtfeld, Funk- und Ladeverhalten sowie Halt und Demontierbarkeit der TPU-/ASA-Fassung müssen an jedem Modell geprüft werden.

    Apple Dimensional Drawings

    Apple, iPhone und MagSafe sind Marken von Apple Inc. 3DZelle steht in keiner Verbindung zu Apple; die Nennung dient ausschließlich der eindeutigen Gerätezuordnung.

    Häufige Fragen

    FAQ zum iPhone-15-Hüllen-Generator

    Welche Modelle sind enthalten?

    Der erste Entwicklungsstand enthält iPhone 15, iPhone 15 Plus, iPhone 15 Pro und iPhone 15 Pro Max. Andere Baureihen folgen erst mit eigenem Geräteprofil.

    Wie wird die Passform abgesichert?

    Die Konstruktion basiert auf den veröffentlichten Apple-Maßzeichnungen. Fertigungstoleranzen und die Funktionen werden nach Erhalt am konkreten Smartphone geprüft.

    Warum werden TPU 95A und eine starre Rückplatte kombiniert?

    TPU bildet den flexiblen 2,0-mm-Seitenrahmen, die umlaufende 2,2-mm-Auflage und eine geschlossene 2,0-mm-tiefe Haltenut; PLA, PETG oder ASA bilden die vollständige formstabile Rückplatte. Auflage und Nut sind mindestens 0,8 mm massiv mit der Seitenwand verbunden. Passung, Planlage, Schnapphalt und Entnahme müssen physisch geprüft werden.

    Kann ich Text und Logo verwenden?

    Ja. Wunschtext und ein SVG-Logo lassen sich in der Vorschau aktivieren. Für hochgeladene Logos musst du die erforderlichen Marken- und Nutzungsrechte besitzen.

    Sind Relief und Einlage möglich?

    Ja, sofern die gewählte Motivgeometrie druckbar bleibt. Relief oder Einlage werden im 3MF-Projekt als integrierte Multi-Material-Komponente der Rückplatte geführt und bilden kein drittes Montageteil.

    Ist MagSafe integriert?

    Nein. Der Prototyp enthält keine zugesagte Magnetfunktion. Auch kabelloses Laden wird erst nach einem Test der konkreten Hülle, Wandstärke, Geräte- und Ladezubehörkombination bewertet.

    Kann ich die Hülle direkt bestellen?

    Ja. Nach der Konfiguration wird die individuelle Hybrid-Hülle über den Warenkorb bestellt; Modell, Materialien, Farben und Personalisierung werden vollständig mit der Position gespeichert.

    Schritt 1

    iPhone-Modell auswählen

    Gerätemaß71,63 × 147,64 × 7,81 mm
    BedienprofilStumm, Lautstärke, Seitentaste
    Apple Maßzeichnung

    Kamera, USB-C, Lautsprecher, Mikrofone und Tasten werden aus dem gewählten Profil abgeleitet.

    Schritt 2

    Hybrid-Aufbau

    Jede Hülle hat einen festen TPU-95A-Bumper. Hier wählst du nur das Material der starren Rückplatte mit integrierter Kameraaussparung; die Klemmgeometrie bleibt im Modellprofil definiert.

    Steife Rückseite

    Flache Rückplatte und Trägerfläche für erhabene oder eingelegte Personalisierung.

    VerbindungGeschlossene 2-mm-Nut ohne Einzellaschen

    Die fertig gedruckte Platte wird von der Gehäuseinnenseite auf die breite TPU-Auflage gelegt. Anschließend wird der flexible Rahmen gleichmäßig über die gesamte Plattenkante gedrückt. Die umlaufende Schnappkante läuft ohne freie Enden über alle vier Seiten.

    Konstruktiv festgelegte Fertigungswerte
    Rückplatte
    PLA, PETG oder ASA · 1,4 mm Grundplatte · nur Kamera durchbrochen
    TPU-Rückseite
    offener Rahmen mit nachträglicher Nutmontage
    TPU-Seitenwand
    2,0 mm
    Smartphone-Haltelippe
    umlaufend · 0,40 mm Überhang · 0,8 mm hoch · 45° Einführfase
    Displayschutzrand
    +0,8 mm TPU über dem Display
    Kameraausschnitt
    ausschließlich in der starren Rückplatte
    TPU-Auflagekante
    umlaufend · 2,2 mm breit · 0,6 mm hoch · auch im Kamerabereich geschlossen
    TPU-Plattennut
    umlaufend · 2,0 mm Eingriff · 0,8 mm hohe 45° Einführfase
    Nut-Rahmen-Verbindung
    0,8 mm massiv · zwei Bahnbreiten einer 0,4-mm-Düse
    Plattenluft
    0,10 mm radial · 0,10 mm axial
    Montage
    Platte auflegen und den flexiblen TPU-Rahmen gleichmäßig über die gesamte Kante einschnappen.

    Materialschrumpfung, Fassungsspiel, Montagekraft, Haltekraft, Demontierbarkeit und Bauteiltoleranz sind Gegenstand des physischen Prototypentests.

    Schritt 3

    Text und SVG-Logo

    Text und Logo können gemeinsam auf der freien ASA-Rückfläche erscheinen. Jedes Motiv hat eine eigene Größe und Position; die Werte werden automatisch auf die modellspezifische Motivzone begrenzt.

    Schriftart · eine Auswahl
    Wunschtext ausrichtenText und Logo werden innerhalb der freien Rückfläche unabhängig angeordnet.

    Schritt 4

    Rückseiten-Deko

    Wähle eine fühlbare Oberflächenstruktur für die Rückplatte. Die Struktur wird als 0,4-mm-Relief direkt in die Rückplattengeometrie und das 3MF-Projekt integriert.

    Die Kameraöffnung bleibt frei. Die Deko ist Teil der starren Rückplatte und kein zusätzliches Montageteil.

    Schritt 5

    Farben kombinieren

    Die Vorschaufarben dienen der Gestaltung. Die verfügbaren Farben passen sich automatisch an das gewählte TPU- beziehungsweise Rückplatten-Filament an.

    TPU-BumperSchwarz
    RückplatteSchwarz
    WunschtextRot

    Im 3MF bleiben TPU-Bumper und vollständige Rückplatte getrennte Materialkörper. Beide Teile werden vollständig getrennt gedruckt und erst nach dem Abkühlen zusammengeschnappt. Text oder Logo bleiben integrierte Oberflächenkomponenten der Platte.

    3MF für Entwicklung und Test

    iPhone-Hüllen-Prototyp herunterladen

    Das Projekt enthält TPU-Bumper und vollständige PLA-, PETG- oder ASA-Rückplatte als getrennte Materialkörper in ihrer Endlage. Beide Teile werden vollständig getrennt gedruckt. Nach dem Abkühlen wird die Platte auf die umlaufende TPU-Auflage gelegt und der flexible Rahmen gleichmäßig über ihre gesamte Kante in die geschlossene 2,0-mm-Nut gedrückt. Es gibt keine einzelnen Schnapplaschen oder frei endenden Schienen. Text oder Logo bleiben Oberflächenkomponenten und sind keine Plattendurchbrüche.

    Technischer Entwicklungsstand

    Die Geräteprofile beruhen auf veröffentlichten Apple-Maßzeichnungen. Die daraus konstruierte Hülle ist weder von Apple freigegeben noch durch 3DZelle physisch passform-, fall-, lade- oder dauergetestet. Maßzeichnung und 3D-Vorschau ersetzen kein echtes Muster.

    Prüfung vor jeder Nutzung

    Prüfe Slicerprofile beider Druckteile, Planlage der Platte, Fertigungsspiel, 45°-Einführfase, TPU-Flexibilität, Schnapp- und Entnahmekraft, Maßhaltigkeit, Materialschrumpfung, Kamerafeld, Tastenhub, USB-C- und Lautsprecherzugang sowie Funk- und Ladeverhalten. Es ist keine Druckpause und kein Überdrucken vorgesehen. Verwende nur Logos, für die du die nötigen Rechte besitzt.

    Für Schäden am 3D-Drucker, an Material, Werkstücken oder sonstigen Sachen, die auf ungeprüften oder ungeeigneten Einstellungen, Inkompatibilität, eigenen Dateiänderungen oder zweckfremder Nutzung beruhen, ist 3DZelle nicht verantwortlich. Gesetzliche Ansprüche und zwingende Haftung bleiben nach Maßgabe von § 5 unserer AGB unberührt.