PLA vs. ABS – Welches 3D-Druck Material ist besser?
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PLA vs. ABS: Der große Filament-Vergleich
PLA und ABS sind die zwei beliebtesten Materialien im FDM-3D-Druck. Doch welches Filament ist das richtige für dein Projekt? In diesem ausführlichen Vergleich von 3DZelle aus Dortmund erfährst Du alles über die Unterschiede, Vor- und Nachteile beider Materialien.
PLA – Das Einsteiger-Filament
PLA (Polylactid) ist ein biobasierter Kunststoff aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke. Es ist das am häufigsten verwendete 3D-Druck-Material weltweit – und das aus gutem Grund.
Vorteile von PLA
- Einfach zu drucken: Geringe Drucktemperatur (190–220 °C), kein beheiztes Druckbett zwingend nötig, minimaler Verzug (Warping).
- Maßhaltig: PLA schrumpft beim Abkühlen kaum – ideal für präzise Modelle und Prototypen.
- Riesen Farbauswahl: Von Matt bis Glanz, Metallic, Glow-in-the-Dark – PLA gibt es in fast jeder erdenklichen Farbe.
- Günstig: PLA ist das preisgünstigste Filament in unserem Sortiment.
- Biobasiert: Aus nachwachsenden Rohstoffen, industriell kompostierbar nach EN 13432.
- Geruchsarm: Beim Drucken entsteht kaum unangenehmer Geruch.
Nachteile von PLA
- Geringe Hitzebeständigkeit: Ab ca. 55–60 °C beginnt PLA sich zu verformen – nicht geeignet für Teile, die Hitze ausgesetzt sind.
- Spröde: Unter Schlagbelastung kann PLA brechen statt sich zu verformen.
- UV-Empfindlichkeit: Langfristiger Außeneinsatz kann zu Versprödung führen.
ABS – Das technische Filament
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein technischer Kunststoff, der seit Jahrzehnten in der Industrie eingesetzt wird – bekannt unter anderem von LEGO-Steinen.
Vorteile von ABS
- Hitzebeständig: ABS verträgt Temperaturen bis ca. 100 °C – ideal für Automotiv- und Technik-Anwendungen.
- Schlagfest: ABS ist zäher als PLA und hält Stößen besser stand.
- Nachbearbeitbar: ABS lässt sich hervorragend schleifen, kleben und mit Aceton glätten (Vapor Smoothing).
- Bewährt: In der Industrie seit Jahrzehnten im Einsatz – bekannte Materialeigenschaften.
Nachteile von ABS
- Warping: ABS neigt beim Abkühlen zu Verzug – erfordert ein beheiztes Druckbett (80–110 °C) und idealerweise einen geschlossenen Bauraum.
- Geruch: Beim Drucken entstehen Dämpfe mit leicht chemischem Geruch – gute Belüftung erforderlich.
- Schwierigerer Druck: Erfordert mehr Erfahrung und abgestimmte Druckparameter.
Direkter Vergleich: PLA vs. ABS
| Eigenschaft | PLA | ABS |
|---|---|---|
| Drucktemperatur | 190–220 °C | 230–260 °C |
| Betttemperatur | 0–60 °C | 80–110 °C |
| Hitzebeständigkeit | ca. 55 °C | ca. 100 °C |
| Schlagfestigkeit | Gering (spröde) | Hoch (zäh) |
| Warping | Minimal | Hoch |
| Druckschwierigkeit | Leicht | Mittel |
| Nachbearbeitung | Schleifen, Kleben | Schleifen, Kleben, Aceton-Glätten |
| Preis bei 3DZelle | ab 0,35 €/g | ab 0,42 €/g |
| Nachhaltigkeit | Biobasiert | Erdölbasiert |
Wann PLA wählen?
- Design-Prototypen und Anschauungsmodelle
- Dekorative Objekte und Figuren
- Architekturmodelle
- Teile ohne mechanische oder thermische Belastung
- Wenn ein günstiger Preis Priorität hat
Wann ABS wählen?
- Technische Bauteile mit Hitzebelastung (z.B. Motorraum)
- Mechanisch beanspruchte Ersatzteile
- Teile, die nachträglich geglättet werden sollen
- Automotive- und Industrie-Anwendungen
- Teile für Außeneinsatz unter Temperaturbelastung
Fazit: PLA oder ABS?
PLA ist die richtige Wahl für die meisten Anwendungen: einfach zu drucken, günstig, vielseitig und umweltfreundlich. Als Einsteiger-Material ist es unschlagbar.
ABS punktet dort, wo Hitzebeständigkeit und Schlagfestigkeit gefragt sind – zum Beispiel bei technischen Ersatzteilen oder Automotive-Teilen.
Du bist unsicher? Teste einfach beide Materialien mit einem günstigen Prototyp bei 3DZelle. Auf unserer Materialien-Seite findest Du alle technischen Details.